无尘车间净化装修之門窗设计

1、门

门在洁净车间设备中有两个主要功能：第一用作行人通道，第二用作材料运输通道。无论是用手或手推车运输少量材料，还是用堆垛车运输大量材料，这两种操作功能对门的要求都不同。随着清洁度的提高，为了减少污染负荷，限制移动是非常重要的。

员工进出低档洁净厂房的门，按照木门和铁门的标准涂装方法进行区分。这些门是实木门，表面有塑料薄膜，楼上有硬木、金属或塑料薄膜。在GRP更高级别的产品声明中，对门有很高的要求，通常是不锈钢门和玻璃门。

清洁车间使用的门应平整、光滑、干净、无变形。门应与墙壁平齐，与自动葫芦紧密配合。门两端的空气塞应由电子联锁控制。门的主要形式包括：。

⑴铝合金门：一般铝合金门不理想，使用时间长，易变形，接缝多，门网灰多。适用于使用特殊的铝合金门。

（2）钢板门：广泛应用于国外产品厂。这个门强度很高。这是一扇很好的门，但要观察玻璃环的死角应该做一个斜面。

（3）不锈钢板门：同上，但价格更高。

（4）粘贴在MDF表面的塑料门：该门较重，应采用不锈钢框架或钢板框架制作。

（5）彩钢板门：强度高、门轻，但材料进出频繁的门表面容易划伤漆膜。

任何一扇门都应在距门底100mm处安装1.5mm的不锈钢保护板，以防止货车摩擦。

2、 Windows

多年来，早期清洁车间因缺乏窗户使用导向，难以获得满意的细节，清洁车间处于密封状态，无法看到自然光。尽管如此，许多重要的生产得益于窗玻璃的广泛使用。

无尘车间事实上，玻璃是清扫车间的最佳材料。其坚硬、光滑、致密、易清洁的特性符合清洁车间的设计标准。可以很好地嵌入到原来的建筑框架中，或者可以使用厚的层压板进行整个高度分割。洁净车间窗户应为单层固定窗和双层固定窗形式的固定窗。清洁车间的窗户要关好，与室内墙壁平整。需要使用尽可能大的窗玻璃，这不仅为操作员提供了明亮舒适的环境，也便于管理人员通过窗户观察操作。同时，由此可以减少积尘点，有利于清扫。当洁净室内窗为单层时，窗台应向下倾斜，内高外窗台应以30°以上的角度向下倾斜，以减少吸尘和积尘，避免水向内渗透。双层窗（内部真空泵）适用于清洁度高的房间。双层玻璃与墙壁平整，无灰尘斑点，因此一般使用铝合金窗和不锈钢窗。

3、门窗设计注意事项

⑴具有不同清洁度的接触门应向闭合、平整、形状简单、高清晰度方向打开。钢板门强度高、光滑、易于清洁，但漆膜牢固，需要耐消毒水擦拭，蜂窝塑料门表面平整光滑，易于清洁，形状简单，表面材料耐腐蚀。

（2）清扫区域的窗户必须关闭。在空调区域外的墙壁窗户以及空调区域与非空调区域之间的隔壁设置两个窗户，其中一个是固定窗户。老厂改造工程不能固定一层的，应当用密封材料密封一层。

（3）木材潮湿容易滋生霉菌和细菌，无菌洁净区域的门窗不宜用木材制作。

（4）车间内经常有手推车通过的钢门不得设置门槛。

（5）透过窗由不锈钢制成，一部分由砖、混凝土、底板制成。在表面粘贴白色磁性板，使用预制装配体水研磨石板进行组装。

（6）转换窗有两种开口形式：一种是侧悬式钢（铝合金）窗，另一种是玻璃拉窗。前者具有良好的气密性，容易清扫，但打开时占用一定空间，后者气密性较差，上下护罩的滑条容易积污，尤其是滑条中的滑车群不便于清扫，但打开时不占空间用双手拿东西的时候可以用手指移动。

无尘车间需要注意的是，洁净车间的外壳和主体结构充分用作洁净室围护结构的支撑，洁净室围护顶棚、隔墙、门窗等附件和结构嵌入整个洁净车间的装修中，实现装配，简称装修。目前，彩色钢板广泛用作组合式壳体结构，铝合金型材用作支撑。采用硅橡胶、聚氨酯弹性橡胶、玻璃橡胶等密封材料作为密封材料，具有良好的附着力，便于架空和垂直接缝施工，不易流动或掉落，耐寒、耐热、耐阳光、不易开裂、不易老化。除了满足《规范》的质量要求外，围护结构和室内装饰应注重良好的气密性和隔热性能。在无经验数据的情况下，计算彩钢板保温中间层厚度。保温材料应为轻质、高效、耐火、防腐材料。特别是泡沫塑料保温材料不应吸湿、自熄火，在使用过程中不应释放不友好气体。

无尘车间为防止积尘、清扫困难，应采取切实密封措施的洁净室门、窗、墙、顶、地面结构和施工间隙均应采用。在面板的连接处，特别是地面拐角处进行电弧过渡，必须密封，以防止表面水侵入墙板的绝缘层，使墙板腐蚀。对于大输液、水针、口服液等接触水的岗位，其墙板应设置在与墙板宽度相同的100~120mm的“高台”，防止水渗入保温层，影响保温效果，引起墙板腐蚀。

天花板负责排气口（开口）的配置、照明灯具（通常安装在天花板上的清洁灯具）的安装、电线的敷设（其中大部分是照明线路，但也有少数电力线路）、技术室内的供水和排水的敷设以及工艺管道维护（如物料、工艺水、蒸汽、工艺气体——压缩净化气体、氯气、氧气、二氧化碳等）。由于顶板开孔率高、面积大、开孔后强度降低，顶板强度应高于墙板，其壁厚（即镀锌铁皮）应大于墙板。当墙板厚度为0.42~0.45m/m时，顶板厚度应为0.78~1m/m。另外，为了在技术室内设置修理通道，减少集中荷载，或者将屋顶隔开一定距离，一般为2m×应使用2m（或计算）作为吊架，以避免移动载荷时的变形、接缝裂纹、洁净室漏气。